管棚预注浆超前支护手艺在斜坡道口的施工挨次

管棚预注浆超前支护手艺在斜坡道口的施工挨次如下

1)施工筹办。测量人员放斜坡道中、腰线，以此为管棚中间线．用红漆标 示出止浆墙轮廓线和节制点。人员、材料、设备等就位后，试运行空压机、潜孔钻机、注浆机等设备，建造管棚管。

2)止浆墙施工。以斜坡道中、腰线为基准浇筑止浆墙．止浆墙高度超斜坡 道净高2.5m，宽度超净宽4.0m(摆布各2m)，墙脚厚度为1.2m，墙顶厚度为0.45m，墙根本深500mm，墙砼标号为C20，墙与工作面之间采 用毛石砼充填。

3)明斜坡道孔口管埋设。用φ150x6mmx2000mm的无缝钢管作为孔口管 ，置于模板中，用槽钢等作为支架，支起200mm，孔口管间距为400mm，孔口管安装时顶部角度为7°，标的目的与斜坡道一致，两帮径 向角与斜坡道角度一致，外向角为1°，然后将孔口管与槽钢支架焊接固定，孔口管埋设位置与设计位置的上下、摆布许可误差为 &plun;5cm。

4)搭设钻机平台及操作平台。平台采用脚手架搭设。强度应知足承受机具 、材料、人员荷载要求，毗连安稳、不变。防止施钻时呈现不平均的下沉、位移．影响钻孔的质量。钻机平台高度以钻机的可调控范 围以及钻孔挨次来确定。因为钻机挨次按高孑L位向低孔位进行，平台位置响应自上而下慢慢降低，以知足钻孔操作便利来确定。

5)钻孔。钻孔施工要点：钻孔采用MKQJ120／40型柱式潜孔钻机，钻头采 用φ130mm的合金钢钻头。为防止钻进时邻孔塌孔或串孔，先钻奇数孔，后钻偶数孔。开孔时要低压慢钻，以便节制钻孔标的目的，待 成孔2m后慢慢提高风压和钻进速度。若是碰到硬岩，应高压低速钻进。若是碰到软岩，应降低风压并节制钻进速度，实时洗出岩粉岩 屑，以免卡钻。钻孔时经常测量孔的角度，误差节制在0.5°以内，发现误差超限应实时改正，至终孔仍然超限应封孔，原位重钻 。孔深应比管棚钢管长1～2m，以便容纳埋管时孔内聚积的岩屑，包管管棚管埋深能达到设计要求。

6)管棚钢管安装。起首用装载机吊起节钢管，人工进行对孔、推顶， 如人工无法推顶钢管进孔时，采用装载机顶管。当节钢管还剩1．5m摆布。将第二节钢管采用内套管体例与节钢管焊接毗连。 焊接时必需确保2根管同轴心。毗连竣事后用门式架搭设姑且支撑点再用装载机顶管，当第二节钢管顶进还剩1．5m，再用上述方式将 第3节钢管与之相毗连并顶管。以此类推，完成管棚管的接长和安装，安装竣事后进行姑且封口，每钻完一孔便安装1根管棚且相邻管 棚钢管接头至少错开1m。

7)孔口封堵。孔口封堵质量的黑白直接关系到注浆结果。孔口封堵包罗钢 管自身的封堵和钢管与孔壁之间空地的封堵。孔口封堵采用厚钢板建造封堵器来封堵，钢管与孔壁间空地的封堵是操纵便宜东西将早 强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。

8)注浆。注浆挨次按由外到内，由下到长进行。即先注下部孔．后注上部 孔，注浆过程中，进行隔孔注浆．每次隔一序孔，然后慢慢趋近，后序孔作为前期孔的查抄孔。在正式注浆前用3MPa的压力压水查抄 ，其目标是查抄管路是否毗连正常，是否耐压，有无漏水现象，测定注浆压力损掉环境，确定注浆终压，将岩层裂隙内的充填物挤压 至注浆规模以外，增添注浆结果。

注浆是按照压水试验及围岩的裂隙发育环境估算单孔注浆数目，然后用1 台2TGZ一60／210X注浆泵进行注浆，注浆压力节制在0．5~2．0MPa。注浆时，先用水灰比0．5的浆液试注，当注浆正常后采用1：1水 灰比浆液注浆，如遇地下水发育、围岩破裂可添加水泥浆液体积5％的水玻璃。注浆时要随时不雅察泵压及注浆数目。以阐发注浆是否正 常．如单孔注浆量过年夜，仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆，注浆时要谨防堵管，影响注浆质 量。注浆竣事尺度是单孔注浆压力慢慢升高并不变在设计终压(2．0MPa)．进浆量下降至5L/min，继续注浆10min即可遏制注浆。

9)养护及斜坡道掘进并安装钢支架。按照浆液的分歧，养护时候为4~24h 。待养护期竣事后。在管棚棚护感化下掘进并安装钢支架。