预埋冷却水管节制温度裂痕的综合手艺办法

一、 优选混凝土施工共同比因为该承台浇筑采用现场泵送预拌商 品混凝土，所以经与预拌商品混凝土厂家 一路频频试配，选定的共同比中水泥 ：砂： 石夹杂材为1∶1.9∶2.28,另NF-8高效减水 剂2.7l/m3,坍落度为16cm～18cm。该共同 比中水泥选用 525#II型硅酸盐水泥，水灰 比节制在55%以下，初凝时候为6h～8h。骨 料方面选用年夜粒径31.5mm花岗岩碎石 (此中粒径10mm～20mm占48%),细度模数 为2.5～2.8的中砂。砂、石含泥量节制在1％ 以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝利用 海砂。二、 严酷节制混凝土入模温度 入模温度直接影响混凝土的中间温升 值，降低入模温度是年夜体积混凝土施工控 制的主要内容，在施工中重点采纳了以下 几项办法。(1)向预拌商品混凝土厂家派驻试验员 负责监测共同比执行环境，节制砂、石含泥 量(1％以内),预先对碎石洒水降温，并在搅 拌混凝土用的贮水池内插手冰块；(2)混凝土运输过程中淋冰水对混凝土 罐车实施降热保温办法；(3)对压力泵泵管用麻袋片包裹并浇水降温；(4)增强浇筑现场与预拌商品混凝土厂 家的通信联系，确保入模温度节制在25℃ 以下。

三、预埋冷却管削减混凝土的表里温差为了有用地削减混凝土的表里温差，针 对承台的外形巨细设计了在承台内预埋冷 却水管，经由过程通入冷却水带走混凝土内部热 量，从而降低混凝土内部温度。冷却水管分 两层作S型的路线分布在承台内，面层分开 设计标高 1200mm,底层分开承台底部 1200mm,两层间年夜距离为1300mm,尽可能 地使到冷却水管在承台内遍地平均分布，发 挥出好的散热结果。承台底筋绑扎好后按 设计好的图纸由工人预埋好Φ50冷却水管， 并装好进出水口。为实时把握混凝土内部与 概况温度的转变值，在承台内分两个测点区 预埋6条Φ20钢管，每个测点区按埋深分歧 分上、中、下设三条分歧长度的钢管，承台中 间测点区深的钢管为1号测点，依次为2、3 号测点，同理在承台一角的测点区别离为4、 5、6号测点。各测点区三条钢管彼此间距 100mm,呈等边三角形分布。、四、采用切实可行的施工工艺混凝土浇筑分层进行，每层厚度300mm, 浇筑要持续连结平均，上基层之间严酷控 制，不得跨越混凝土初凝时候，不得呈现施工 冷缝。增强振捣，以提高混凝土的密实性 和抗拉强度。在初凝前，采用复振的方式。由 于泵送混凝土的浆体较多，混凝土浇筑至设 计标高后，用长刮尺刮平，断根残存浮浆后用 木蟹铁板打光，混凝土收水后用铁板频频压 光，压闭混凝土概况毛细孔，提高混凝土防水 机能和概况不雅感。五、 增强手艺办理, 合理组织劳动力及机械设备施工中严酷按照方案及交底的要求指 导施工，明白分工，责任到人。承台浇筑采 用泵送，每台泵输出混凝土量为22m3/h左 右，为了慎密共同施工进度，确保混凝土的 持续平均供给，颠末周密的计较和筹办，安 排搅拌站按时定量出车，根基上做到了泵 车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，未发生过 一次因为彼此期待而造成堵泵现象。六、 增强混凝土的养护及测温工作承台在年夜体积的混凝土浇筑完成后， 混凝土的概况用木夯紧压整平后，笼盖一 层塑料薄膜，两层麻袋布(草袋),并操纵冷 却管中流出的热水潮湿，如许既可缩小混 凝土的表里温差，又可以节流年夜量的自来 水，此后按照温控数据确定笼盖材料的增 减。养护时严酷节制混凝土表里温差不超 过25℃,温度陡降不年夜于10℃。而冷却轮回水在初次测温后通入，以 便加速承台内部热量的披发。按照经验，年夜 体积混凝土的温差转变在1h～72h内波动 年夜，是以在这段时候现场值班不间断测 量。测温时利用WMZ-03指示仪经由过程预埋 的钢管进行监测。前3d,每隔2h测温一次； 4d～7d内，每隔4h测温一次；8d～14d,每隔 8h测温一次。拟定测温记实表，定人，按时， 定量实测记实，把握温度转变。混凝土浇筑 完后至第4d,冷却水管阀门要全数打开以 加洪流流动速度以利降温。由冷却水管排 出的热水排放到基坑周围的排水沟，经自 然降温后再灌入冷却水管反复利用。养护竣事时，应分两次取失落保温层，两 次相隔时候不小于36h。从测温成果来看， 混凝土表里温差值均节制在规范许可规模 内(25℃),温度陡降不年夜于10℃。结论该工程地下室布局完成后，年夜体积混 承台凝土概况和底板混凝土概况均无较着 裂痕呈现，达到了预期目标。